催化燃燒是典型的氣－固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時使反應物分子富集于表面提高了反應效率。借助催化劑可是有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能，其反應過程為：
催化劑Ca+Hn+ (n+m/4) 02→nCO2↑+m/2H,O+熱量
催化燃燒術幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣味。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的大風量廢氣，采用吸附濃縮組合催化燃燒的處理效果更好。
沸石轉輪吸附濃縮技術是利用高硅鋁比分子篩對有機物的吸附性能，將大風量、低濃度的VOCs濃縮成小風量、高濃度的VOCs廢氣，然后進入后續銷毀或者回收單元，降低設備投資和運行費用。
轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再生區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCs被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新吸附，隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性的進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。
適用于大風量、中低濃度場合，等大風量、中低濃度行業；如：機械噴漆、涂裝涂布、化工、農藥、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、半導體制造、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、制罐印鐵應用較為成熟。
能耗低：設備到達設定起燃溫度后，耗能僅為風機功率能耗，無需額外附加能源；
占地面積?。?/strong>系統采用模塊化設計，具備最小空間需求，且設備基礎無特殊要求；
凈化效率高：采用貴金屬耙、鉑浸漆的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，脫附分解溫度低，催化燃燒效率達到97%以上；
安全系數高：轉輪基材為無機氧化物（陶瓷纖維）具有不可燃燒特性，連續再生無熱量積累，無燃燒及爆炸風險性；
人機自動化：整體系統自動化控制，單鍵啟動，且提供持續性及無人化操控模式；
濃縮倍數高：將大風量低濃度VOCs濃縮成小風量，高度VOCs，濃度倍數可達5-20倍，使運行成本更低；
